影響彩涂板色差的因素有：涂料、基板、化涂處理、膜厚、PMT及冷卻水等。具體為：

　　一、涂料

　　由于涂料攪拌不均勻或不同桶涂料黏度差異大，涂料在料盤中從進料口一側(cè)向回流口方向延伸，出現(xiàn)色差帶。另外更換涂料顏色，特別是顏色反差較大的兩個顏色，會由于清洗不干凈，造成色差。

　　二、基板

　　基板鋅花大小的不同也會影響色差，在晶界處會形成許多大小不一的小凹坑，對板面色差造成影響。對淺顏色而言色差尤為明顯，最好選用無鋅花或小鋅花基板。

　　三、化涂處理

　　化涂工藝不當，造成化涂膜過厚，烘干后會使板溫不足。若是涂輥輥身有傷，烘干后就會形成發(fā)黃斑塊，造成彩涂板色差，尤其淺色明顯。

　　四、膜厚

　　膜厚穩(wěn)定性對彩涂板色差的影響較大。膜厚的調(diào)整方法主要有：涂料粘度、調(diào)整輥涂機粘料輥與涂敷輥之間的縫隙、改變涂敷輥和粘料輥的輥速、調(diào)整涂敷輥與帶鋼支撐輥之間的壓力等。

　　五、PMT

　　PMT表示涂料固化完好時，帶鋼所需達到的峰值溫度。PMT穩(wěn)定性對彩涂板色差的影響較大。帶鋼規(guī)格變動會造成PMT變化、局部溫度偏高或偏低會影響PMT變化、基板厚度不均會造成PMT變化、季節(jié)變化爐內(nèi)溫度變化也會造成PMT變化。

　　六、冷卻水

　　霧化冷卻，冷卻水沒有及時更換，當爐氣中有機溶劑的揮發(fā)物遇冷冷凝下來，隨著冷卻水被帶到板面上，經(jīng)過擠干輥擠壓后，在板面上造成色差。生產(chǎn)中，冷卻水應(yīng)適當保持溢流，讓冷凝下來的揮發(fā)物及時溢流去除，才能避免造成板面色差。